“多喷嘴对置式水煤浆或煤粉气化炉及其应用” 专利实施简介
　　“九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂承担国家重点科技攻关课题“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”(22吨煤/天)的中试结果表明，有效气成分达到~83%，比相同条件下的Texaco生产装置高1.5~2个百分点；碳转化率>98%，比Texaco高2~3个百分点；比煤耗、比氧耗均比Texaco降低7%，显示了良好的商业应用前景。
　　基于“九五”攻关成果申请的国家发明专利“多喷嘴对置式水煤浆或煤粉气化炉及其应用”已于2001年2月10日授权。“十五”期间华东理工大学、兖矿集团有限公司承担国家“863”课题“新型水煤浆气化技术”，正致力于四喷嘴对置水煤浆气化技术的产业化，拟于2005年底完成日处理1150吨煤气化装置(4.0MPa)的建设和运行。现已基本完成施工设计，气化炉壳体、耐火砖已定货。
　　2001年5月，华东理工大学、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心与中国华陆工程公司在上海签订了《多喷嘴对置式水煤浆或煤粉气化炉及其应用》专利实施许可合同(专利号ZL98110616.1)，作为关键核心技术用于山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造项目。
　　山东华鲁恒升化工股份有限公司合成氨年产量18万吨，但仍是小氮肥普遍采用的固定床间歇式气化工艺。该工艺对原料要求苛刻，需用山西晋城优质无烟块煤，而且生产技术落后，装备水平低，能耗物耗高，“三废”治理难度大。该公司拟采用具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术(单炉日处理煤750吨，操作压力6.5MPa)，建成国内第一套国产化大型氮肥生产装置(年产30万吨合成氨)。建成后使用价格相对低廉的烟煤，可大幅降低尿素成本，提高企业竞争力，同时可以对以煤为原料的化肥企业改造起到示范作用。项目总投资139832万元，其中固定资产投资138363万元。项目建成投产后，年销售收入69972万元，利润16018万元，税金4770万元。2002年7月，项目的可行性研究报告已获国务院批准。2002年9月，项目的初步设计已获山东省经贸委批复。多喷嘴对置式水煤浆气化炉的设备定货(如气化炉壳体、耐火砖、煤浆泵等)基本完成，现已进入施工图设计阶段。2004年初化工投料。
　1．技术水平:
　　多喷嘴对置式水煤浆气流床气化为高温、高压条件下热质传递并存的复杂化学反应系统，鉴于温度为~1350℃，质量传递是过程控制步骤，它与炉内流动过程密切相关，而化学因素虽很重要但退居次要地位。引进的Texaco水煤浆气化炉喷嘴置于炉顶，与煤气(灰渣)出口在同一轴线上。由于喷出速度极高，部分物料短路，造成碳转化率较低，实质是其停留时间分布、速度分布不尽合理。多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用受限射流条件下四喷嘴对置形成撞击流。撞击流流场结构及其混合尺度、压力分布、停留时间分布、浓度分布比较理想，产生良好的气化效果。通过实施本技术路线建成的水煤浆气化工业装置，可望在水煤浆气化领域达到国际领先水平。这已被中试装置的运行结果所证实。
　2．经济效益:
　-引进外汇
　　每引进一套日处理750吨Texaco气化装置，专利费、工艺设计软件包费及培训服务费约为300万美元，极为可观。
　-经益分析
　　采用目前国内普遍的常压固定床间歇式(UGI)气化技术生产尿素，吨尿素成本约1071元；使用多喷嘴对置式水煤浆气化技术生产尿素，吨尿素成本约857元。若生产的合成氨均用于生产尿素，则尿素年产量为52万吨，年尿素总成本降低11128万元。（华东理工大学）